1.1減壓器 regulator

將通常可變的進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)到盡可能穩(wěn)定的出口壓力的裝置。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)如表1。

表1

2型式及參數(shù)

2.1型式及參數(shù)

減壓器的型式及基本參數(shù)按表2規(guī)定。

表2

2.2出口閥

減壓器可制成不帶出口閥的或帶有閥桿限位裝置的出口閥型式。

2.3接頭

2.3.1減壓器的進(jìn)口接頭應(yīng)符合JB3328-83《氣瓶閥和管路閥》中的氣瓶閥、CJ2-81《液化石油氣鋼瓶角閥》有關(guān)的要求。

2.3.2減壓器的出口接頭應(yīng)符合GB5107-85《焊接和切割用軟管接頭》的規(guī)定。

3材料

3.1金屬材料

3.1.1與乙炔或具有類似化學(xué)特性的氣體接觸的材料其含銅量應(yīng)不超過(guò)70％(m／m)。

當(dāng)使用銀銅合金焊料和銅焊合金焊接時(shí)，填充金屬焊接厚度應(yīng)不超過(guò)0.3mm，并且焊料中含銀量應(yīng)不超過(guò)43％(m／m)，含銅量應(yīng)不超過(guò)21％(m／m)。

注:％(m／m)表示質(zhì)量百分比。

3.1.2所有與氧氣接觸的零件應(yīng)無(wú)油脂。與氧氣接觸的彈簧和其他可動(dòng)零件應(yīng)選用銅或不與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料制作。

3.2非金屬材料(合成材料)

3.2.1與乙炔接觸的合成材料，其抗溶脹性見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)的規(guī)定。

3.2.2接觸氧氣的潤(rùn)滑劑應(yīng)能在給定的壓力和溫度下正常工作。

4技術(shù)要求

4.1正常工作條件

減壓器在環(huán)境溫度為-20～40℃，環(huán)境壓力為大氣壓力條件下應(yīng)能正常工作。

4.2參比工作條件

在下述條件下，減壓器的最大流量、壓力升高系數(shù)、不規(guī)則系數(shù)、安全排放裝置性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

a．環(huán)境溫度為20±5℃。

b．環(huán)境壓力為0.086～0.106MPa。

4.3最大流量

減壓器的最大流量Q應(yīng)不小于該型式減壓器的額定流量Q1。

4.4壓力升高系數(shù)

減壓器關(guān)閉后的壓力升高系數(shù)R應(yīng)小于0.3。

4.5不規(guī)則系數(shù)

減壓器的不規(guī)則系數(shù)i應(yīng)為：-0.3<i<0.3。< p="" style="padding: 0px; margin: 0px auto;"></i<0.3。<>

4.6機(jī)械強(qiáng)度

4.6.1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

減壓器的高壓室和低壓室在承受表3規(guī)定負(fù)荷持續(xù)5min的水壓試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)永久變形。

表3

4.6.2安全性

減壓器的低壓室或兩級(jí)減壓器的中間室在與充有高壓氣體的氣瓶直接連通時(shí)，對(duì)04-08型式減壓器高壓氣體應(yīng)能被截止或安全排放，對(duì)01-08型式減壓器高壓氣體應(yīng)能被截止。

4.7密封性

4.7.1內(nèi)部密封性

減壓器的高壓室和低壓室之間應(yīng)能密封。

4.7.2外部密封性

減壓器的高、低壓室應(yīng)對(duì)大氣密封。

4.8安全排放裝置

01～03型式減壓器不帶安全排放裝置，其他型式減壓器的安全排放裝置應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a．當(dāng)出口壓力小于1.3倍額定出口壓力時(shí)應(yīng)能密封；

b．當(dāng)出口壓力大于1.3倍額定出口壓力且小于安全排放壓力時(shí)應(yīng)能排氣；

c．安全排放流量應(yīng)不小于額定流量Q1。

關(guān)鍵字：焊接技術(shù)