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根據(jù)國家質(zhì)檢總局2010年11月4日頒布的《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定，焊工考試管板角接頭試件45°固定焊位置改變，由上斜45°改為下斜45°的焊接，難度增加，焊接工藝相應(yīng)改變。由于管板焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器焊接，本文詳細(xì)介紹了新的45°管板固定焊的焊接工藝、參數(shù)及焊接方法。

45°管板  焊接 工藝1.  焊前準(zhǔn)備

1.1 試件無縫鋼管選用壁厚 5mm、外徑 60mm的Q345B鋼，其尺寸為 δ5mm ×φ60mm×100mm?？装暹x用 12mm厚Q345B鋼板，其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm，孔板中心應(yīng)按管子內(nèi)徑鉆通孔φ67mm，其坡口面角度為35°，鈍邊為1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的選擇與烘干選用堿性焊條，焊前經(jīng)350～400℃烘干1-2h，并保溫1-2h。

1.3 焊前清理焊前清理區(qū)清理方法不限，但必須將管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口兩側(cè)20～30mm內(nèi)的油、銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。

1.4 裝配與定位焊試件裝配定位焊所用的焊條應(yīng)與正式焊接時(shí)的焊條相同，定位焊縫采用左右二點(diǎn)固定方法，在一點(diǎn)位和十一點(diǎn)位固定，每一點(diǎn)的定位焊縫長度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內(nèi)壁與板孔應(yīng)保證同心、無錯(cuò)邊。

試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式，要求背面成形無缺陷，焊接前用直磨機(jī)打磨接頭。

2．焊接要點(diǎn)

2.1 焊道分布四層四道。

2.2 打底焊打底焊應(yīng)保證根部焊透，防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤。

焊接時(shí)，采用正極焊接，這樣有利于控制熔孔，引燃電弧后，做上、下擺動運(yùn)弧進(jìn)行搭橋連接，形成熔孔后，說明引弧工作結(jié)束，可以進(jìn)行斷弧打底層焊接。

電弧同時(shí)在坡口兩側(cè)燃燒，坡口鈍邊同時(shí)熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時(shí)，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而復(fù)始重復(fù)進(jìn)行。焊接時(shí)電弧要短，焊接速度不宜太大，電弧在坡口根部稍停留，焊接電弧的1/3保持在熔孔處，2/3覆蓋在熔池上，同時(shí)要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根處產(chǎn)生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產(chǎn)生燒穿或焊瘤。

在焊接過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際位置，不斷地轉(zhuǎn)動手臂和手腕，使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起，并保持均勻的速度運(yùn)動。待焊條快熔化完時(shí)，電弧迅速向后拉直至滅弧，使弧坑處呈斜面，收弧過快或操作不當(dāng)時(shí)則易產(chǎn)生冷縮孔。

接頭：接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法，則前根焊條剛焊完，立即更換好焊條，趁熔池還未完全冷卻，立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后，將電弧帶至弧坑處，重新形成熔孔后再繼續(xù)焊接，待半圈焊縫完成后，用直磨機(jī)打磨接頭，再進(jìn)行焊接。

2.3 填充焊填充焊必須保證坡口兩邊熔合好。

在焊填充層前，先敲凈打底層焊道上的熔渣，然后再進(jìn)行焊接。填充層施焊時(shí)應(yīng)采用短弧焊，分兩層填滿，注意兩側(cè)的熔化情況，保證溫度均衡，使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進(jìn)行焊接，這樣有利用將焊道兩側(cè)未清凈的熔渣翻出來，由于新《考核細(xì)則》規(guī)定管板角接頭試件中管側(cè)焊腳為0.5T-1T，即為2.5-5mm，所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm，以便為蓋面層的施焊打好基礎(chǔ)。

2.4 蓋面焊蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱。

焊前將上一層焊道清理干凈，采用斜橢圓形運(yùn)條，接頭時(shí)一定要在收弧熔池前10mm處引弧，然后將電弧帶到收弧熔池處，在焊接工程中將引弧點(diǎn)重新熔掉，蓋面焊道焊接時(shí)應(yīng)注意在坡口兩側(cè)的停頓，防止咬邊及熔合不良，蓋面熄弧處要填滿熔池，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，這樣才能獲得美觀的焊道。

3.結(jié)論

根據(jù)管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析，采用單面焊雙面成型技術(shù)來保證焊腳尺寸和背面成型。這項(xiàng)技術(shù)在焊工培訓(xùn)考試中已得到全面推廣、應(yīng)用，不但焊接速度快、質(zhì)量好，而且焊縫成形美觀，滿足了鍋爐、壓力容器焊接。