焊接堵漏的條件是現(xiàn)場(chǎng)符合動(dòng)火的條件，一般只能用于較低壓力、高溫情況下的堵漏。有以下三種補(bǔ)焊方法：

一、逆向焊接法

這是針對(duì)金屬部件上出現(xiàn)的裂紋而采用的一種補(bǔ)焊方法。它利用焊接過程中焊縫和焊縫四周受熱區(qū)域的金屬均受到很大的熱應(yīng)力作用的規(guī)律，使泄漏裂紋在低溫金屬的壓縮應(yīng)力作用下局部收嚴(yán)，在收嚴(yán)的裂紋內(nèi)泄漏停止，補(bǔ)焊過程中只焊已收嚴(yán)不漏的部分，并且收嚴(yán)一段補(bǔ)焊一段，補(bǔ)焊一段又會(huì)收嚴(yán)一段，這樣把一條裂紋分成若干小段，采用逆向運(yùn)條的辦法，直到全部焊好不漏為止。

焊接要采用小焊條、大電流、短電弧，使熱量集中，減小熱影響區(qū)。

 二、引流焊接法

 同前面提到的引流法一樣，將引流板焊接在泄漏部件上，封閉閥門堵漏。

 三、微正壓帶火補(bǔ)焊

 對(duì)于自然氣設(shè)備、管道、氣柜等壓力不高的場(chǎng)合，可以不經(jīng)置換直接動(dòng)火焊補(bǔ)。在正壓條件下，泄漏氣體保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，不會(huì)爆炸。但是要嚴(yán)格控制，保證不形成達(dá)到爆炸濃度范圍的混合氣體。

這時(shí)，要留意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

 1. 正壓操縱

 整個(gè)動(dòng)火過程中，所焊補(bǔ)的設(shè)備或管道必須保持穩(wěn)定的正壓，這是保證帶壓不置換動(dòng)火焊接安全的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)進(jìn)焊接設(shè)備、管道，就可能引起爆炸。

 壓力的大小以噴火不太猛和不易發(fā)生回火為原則。壓力太高，泄漏氣體流速大，火焰大而猛，焊條熔滴會(huì)被氣流吹走，操縱職員難以靠近，難以成形焊道，而且穿孔部位的鋼板在火焰高溫作用下易變形導(dǎo)致破口擴(kuò)大，從而使泄漏更大，噴出更大的火焰，釀成事故。壓力太小，泄漏速度也小，壓力稍波動(dòng)即可能出現(xiàn)負(fù)壓而發(fā)生爆炸事故。因此選擇壓力要有較大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa之間。容器內(nèi)壓力一般應(yīng)控制在1500～5000Pa之間。穿孔越小，壓力選擇的范圍越大，而且壓力也可高一點(diǎn)。但是在任何情況下盡對(duì)不答應(yīng)出現(xiàn)負(fù)壓。作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視系統(tǒng)的壓力。

 2. 控制含氧量

 動(dòng)火過程中必須保證系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)。不同的可燃?xì)怏w或同一氣體在不同的容器、不同的壓力溫度下，有著不同的爆炸極限。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般規(guī)定可燃?xì)怏w的氧含量不得超過1%作為安全標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)氧乙烷除外）。這就要求生產(chǎn)過程中要同一調(diào)度，指定專人進(jìn)行氧含量分析，把握氧含量的情況。

 3.動(dòng)火前首先要測(cè)壁厚，保證可焊性

 需要維修的部位，往往已經(jīng)大面積腐蝕減薄，而焊接時(shí)必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止燒穿引起內(nèi)部介質(zhì)忽然噴出釀成事故。

 焊接熱影響區(qū)的大小和深度跟焊接電流大小、焊接停留時(shí)間是非有密切的關(guān)系，受焊接職員的操縱經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的影響。一般來(lái)說，CO2氣體保護(hù)焊在停留3.5s的情況下，過熱區(qū)深度為2mm，而電弧焊的熱影響遠(yuǎn)大于此。

 4．動(dòng)火前充分做好防火防爆的預(yù)備工作

 焊接前，要根據(jù)裂縫的位置、外形、大小、焊補(bǔ)范圍、壁厚、母材材質(zhì)等，制定焊補(bǔ)方案，做好撤離預(yù)備。焊接前要安裝靜電接地。

 現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備足夠的個(gè)人防護(hù)用品和滅火用具，預(yù)備一臺(tái)或數(shù)臺(tái)軸流風(fēng)扇，吹掃操縱坑。

動(dòng)火前要先分析泄漏四周空氣中的可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限25%方為合格；若是有毒氣體，還要分析有毒物質(zhì)的含量，防止發(fā)生爆炸和中毒。

 5. 正確焊接操縱

 焊接職員和輔助職員進(jìn)進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前，應(yīng)戴好防護(hù)用品和用具，施焊前，應(yīng)留意除掉表面的鍍層和滲透層；由輔助職員將覆蓋的鋼板依照預(yù)先畫好的范圍扣上往，用工具頂緊，焊工引燃外泄氣體后，再開始進(jìn)行焊補(bǔ)。

 焊堵時(shí)，應(yīng)先焊堵泄漏量小或難以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、輕易施焊的部位；焊到最后，介質(zhì)集中一點(diǎn)漏出來(lái)，這時(shí)可采用大電流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再補(bǔ)焊一層（也可用一錐塞，敲進(jìn)孔中止漏）。

焊接時(shí)要用能滿足焊接需要而又盡量小的電流，并且要采取點(diǎn)焊，盡量縮短停留時(shí)間（一般2s左右），間歇時(shí)間要長(zhǎng)，這樣來(lái)保證熱影響深度盡量小，進(jìn)步焊接安全性。

 焊補(bǔ)過程中，可用軸流風(fēng)扇吹風(fēng)，以控制火焰噴燃方向，為焊補(bǔ)創(chuàng)造較好的工作條件。整個(gè)作業(yè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)指揮員、監(jiān)護(hù)職員、撲救職員、醫(yī)護(hù)職員都不能離開，直到焊補(bǔ)工作完成。一旦壓力、氧含量超過規(guī)定范圍，都應(yīng)立即停止焊補(bǔ)作業(yè)，離開現(xiàn)場(chǎng)。

撫順鋼鐵公司3×104m3煤氣柜年久失修，假如將煤氣柜內(nèi)煤氣排凈再補(bǔ)焊，要停產(chǎn)8～10h，損失很大。李寶忠在不影響生產(chǎn)的情況下，僅用2h，就頂著高壓煤氣將5道焊縫焊接完。