電阻焊是一組焊接方法，這些方法利用熱量和壓力來連接結(jié)合面，熱量來自焊接電流流過工件時產(chǎn)生的電阻熱。在焊接電流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可達1/8英寸(3mm)。不需要填充材料或焊劑。
        主要有三種主要的電阻焊工藝：電阻點焊(RSW)、電阻縫焊(RSEW)和凸焊。電極一般使用銅合金，但發(fā)展了用于特定用途的許多不同種類的電極材料，如鍍鋅鋼。
        最常用的工藝是電阻點焊(RSW)，見圖3.50。電極通常是帶尖部的柱狀，但有不同的配置。兩個電極用力夾持住兩片緊密接觸的鋼片。然后電流流過電極和工件。流過的電流在縫隙界面產(chǎn)生電阻熱，形成熔核(見圖3.50)。電極繼續(xù)施加壓力保持工件在焊接過程中緊密接觸。
    工件表面必須非常清潔以保證接觸良好以產(chǎn)生完好的熔核。通常，一個點焊產(chǎn)生一個熔核。
    在凸焊中，鋼板上有凸起或波紋。當二張板放在一起，電流就會集中在結(jié)合部分通過。在鋼板的另一面上放置大而平的電極，電流就通過凸起部位，把鋼板連接在。在一單獨的焊接循環(huán)中，能形成幾條焊縫。
    在電阻縫焊中，所形成的連續(xù)的焊縫實際上就是一系列重疊的點焊縫。電極通常是旋轉(zhuǎn)輪，二個鋼板在轉(zhuǎn)輪之間通過。加以一定時間的電流和壓力，產(chǎn)生連續(xù)的縫焊縫。
    焊接設備可從半自動到全自動。用半自動設備，操作員把待焊的鋼板放在電極之間或把手工槍放在鋼板周圍并按動開關或腳踏板。焊縫就按預先設置的順序完成。用自動焊機，部件自動地裝入機器，焊接，然后送出。機器人式電阻點焊廣泛地用于自動化工業(yè)。
    電阻焊的主要變量是焊接電流，焊接時間，電極壓力以及電極的材料和設計。對于電阻焊的典型焊接時間小于一秒鐘，而電流從幾百安培到幾千安培。