TIG點焊是用焊槍端部的噴嘴將被焊的兩塊焊件壓緊，保證連接面貼緊，然后依靠鎢極和焊件之間產(chǎn)生的電弧使鎢極下方的局部金屬熔化，冷凝形成焊點。其原理如圖2-44所示。適用于焊接各種薄板結構及薄板與厚板的連接，所焊材料目前主要為不銹鋼和低合金鋼等。

     和電阻點焊比較TIG點焊有如下幾個優(yōu)點：
     1)可進行單面點焊，工件尺寸不受限制，方便靈活。
     2)可以點焊厚度相差懸殊的兩個工件，且可將多層板材點焊在一起；
     3)焊點尺寸容易控制，焊點強度可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；
     4)需加的壓力小，無需專門的加壓裝置；
     5)設備費用低廉，耗電量少。
     缺點是：
     1)焊接效率不如電阻點焊高；
     2)焊接費用(人工費、氫氣消耗等)較高；
     焊接工藝要求：
     1)焊前清理要求同一般的TIG焊一樣。
     2)焊接既可以采用直流正極性，也可以用交流焊機加穩(wěn)弧裝置。直流正極性效果較好，采用相同的焊接電流可以得到較大的熔深。
     引弧有兩種方法：
     1)高頻引弧。
     2)誘導電弧引弧。光在鎢極與噴嘴之間產(chǎn)生一個小電流(約5A)的誘導電弧，然后再接通焊接電源轉為主弧，誘導電弧由一個小的輔助電源供電。
     通過調(diào)節(jié)焊接電流和電流持續(xù)時間控制焊點尺寸，增大電流和持續(xù)時間都會增加熔深和焊點直徑。所以除了焊接電流外，焊接電流持續(xù)時間也必須采用精確的控制。
     電弧長度也是一個重要的參數(shù)。電弧過長，熔池會過熱并可能產(chǎn)生咬邊，電弧太短，母材膨脹后會接觸鎢極，產(chǎn)生短路。
     為了防止焊點表面過度凹陷和產(chǎn)生弧坑裂紋，點焊結束前使電流自動衰減，或者進行二次脈沖電流加熱。當焊點余高有要求時，可往熔池輸送適量的填充焊絲。
     表2-42列出了不銹鋼TIG點焊的工藝參數(shù)。

     設備：TIG點焊設備與一般TIG焊不同之處在于具有特殊控制裝置和點焊焊槍。控制裝置除能自動確保提前輸送氫氣、通水，起弧外，尚有焊接時間控制、電流自動衰減以及滯后關斷氬氣等功能。